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可靠性和安全性——连接器必备的重要特性!

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连接器是是汽车电气系统和电子设备中不可缺少的部件,在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间,架起沟通的桥梁,从而使电流流通,使电路实现预定的功能,其重要性自然不言而喻。为特定应用环境选择的连接器产品通常要求具备高可靠性和安全性,必须确保连接器的可靠性能应对应用需求,而高可靠性是指连接器的使用功能,那么怎样判断连接器是否具备高可靠性呢?


一、高可靠性连接器应具备应力消除功能:


连接器的电连接通常比板连接承受更大的压力和应力,因此连接器产品需具备应力消除功能来提高其可靠性。


二、高可靠性连接器应具备良好的耐振动和冲击性能:


连接器经常会受到振动和冲击的因素影响,从而导致连接中断的现象,要应对此类问题,连接器必须具备良好的耐振动和冲击性能来提高其可靠性。


三、高可靠性连接器应具备坚固的物理结构:


与通过电击分开的电连接不同,为了应对特殊环境的撞击等不良因素,连接器必须具备坚固的物理结构,防止连接器在配对过程中因不良因素的影响而损坏触点,从而提高连接器的可靠性。


四、高可靠性连接器的耐用性要高:


一般连接器的插拔使用寿命可能为300-500次,但特定应用的连接器可能要求其插拔使用寿命达到10000次,因此连接器的耐用性要高,需确保连接器的耐用性符合插拔周期的标准要求。


五、高可靠性连接器的工作温度范围要符合规范:


一般连接器的工作温度范围为-30°C至+ 85°C,或者为-40°C至+ 105°C。而高可靠性连接器的范围会将下限推至-55°C或-65°C,将上限推至至少+ 125°C甚至+ 175°C,这时一般可以通过选择材料(例如更高等级的磷青铜或铍铜触点)来实现连接器额外的温度范围,而且塑料外壳材料需要能够保持其形状,而不会破裂或变形。

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下面小维将介绍几种电子连接器可靠性测试方法,通过这些方法也可以大致判断出哪种连接器是你需要的。连接器具体测试项目如下:


插拔力测试


参考标准:EIA-364-13


目的:验证连接器的插拔力是否符合产品规格要求。


原理:将连接器按规定速率进行完全插合或拔出,记录相应的力值。


耐久性测试


参考标准:EIA-364-09


目的:评估反复插拔对连接器的影响,模拟实际使用中连接器的插拔状况。


原理:按照规定速率连续插拔连接器直至达到规定次数。


绝缘电阻测试


参考标准:EIA-364-21


目的:验证连接器的绝缘性能是否符合电路设计的要求或经受高温,潮湿等环境应力时,其阻值是否符合有关技术条件的规定。


原理:在连接器的绝缘部分施加电压,从而使绝缘部分的表面或内部产生漏电流而呈现出来的电阻值。


耐电压测试


参考标准:EIA-364-20


目的:验证连接器在额定电压下是否能安全工作,能否耐受过电位的能力,从而评定连接器绝缘材料或绝缘间隙是否合适。


原理:在连接器接触件与接触件之间,接触件与外壳之间施加规定电压并保持规定时间,观察样品是否有击穿或放电现象。


接触电阻测试


参考标准:EIA-364-06/EIA-364-23


目的:验证电流流经接触件的接触表面时产生的电阻值。


原理:通过对连接器通规定电流,测量连接器两端电压降从而得出电阻值。


振动测试


参考标准:EIA-364-28


目的:验证振动对电连接器及其组件性能的影响。


振动类型:随机振动,正弦振动。


机械冲击测试


参考标准:EIA-364-27


目的:验证连接器及其组件耐冲击的能力或评定其结构是否牢固。


测试波形:半正弦波,方波。

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冷热冲击测试


参考标准:EIA-364-32


目的:评估连接器在急速的大温差变化下,对于其功能品质的影响。


温湿度组合循环测试


参考标准:EIA-364-31


目的:评估连接器在经过高温高湿环境储存后对连接器性能的影响。


高温测试


参考标准:EIA-364-17


目的:评估连接器暴露在高温环境中于规定时间后端子和绝缘体性能是否发生变化。


盐雾测试


参考标准:EIA-364-26。


目的:评估连接器,端子,镀层耐盐雾腐蚀能力。


混合气体腐蚀测试


参考标准:EIA-364-65


目的:评估连接器暴露在不同浓度混合气体中的耐腐蚀能力及对其性能的影响。


线材摇摆测试


参考标准:EIA-364-41

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